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真空度过高会造成材料中合金元素的挥发

时间:2019-04-17 16:13:31 编辑:小编 点击:

 由于加热盐浴炉存在很多缺点:所用氯化钡原料有毒,产生的废气、废渣污染环境,淬火作业以及脱氧捞渣时,员工在炉前承受高温辐射,工作条件艰辛,淬油冷却时,黑烟腾起直冲屋顶,盐浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重,这些都是热处理车间胀、乱、差的原因之一。为此,再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益,政府部门已经严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。

     零件表面和心部的温度差,加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。
 

     应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度,要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限,防止开裂和变形的场合取下限,保温时间指全炉最厚零件心部到达淬火温度后停留时间,其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素有关。

     用H=30+厚度/50*10min进行估算保温时间H是可行的。淬火加热温度超过1000℃时,一般要经过两次预热:第一次580℃,第二次850℃。第一次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍;第二次预热保温时间约为H/3.

     真空炉加热时,真空度过高会造成材料中合金元素的挥发,常用物理量Pa(帕斯卡)、bar(巴,1bar=100kpa)和Torr(托,1torr=133.322pa)来标注真空度,三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度,加热和保温阶段真空度比较高。高压气淬的冷却速度与换热器冷却水的流量、气体的种类、温度和流速、气体的压力、气流形式和分布以及工件的大小和装炉量相关。有研究表明:10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。


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